该工艺可以在常压、不用氢气的条件下，将重柴油中的蜡组份选择性裂化而降低凝点，因而具有工艺流程简单、投资省和效益高的特点。 非临氢降凝工艺的特点 几年来非临氢降凝的实践，已显示了它 具有许多特点和优点，受到用户欢迎。

1.非临氢降凝流程简单、操作方便、建 设投资低 非临氢降凝(包括伴气工艺)原料经加热炉加热到一定温度进入(或伴入液化气)固 定床反应器(一个或二个)，反应产物直接进分馏塔，得到汽、柴油组分。气体经压缩 生产部分液化气及燃料气。反应压力为常压，对设备无特殊要求.

2.非临氢降凝具有理想的产品分布和 良好的产品性质 工业非临氢降凝装置的轻油收率为77，伴气降凝的轻油收率为95%左右。而且柴汽比高，一般为1.9^-2.3，比催化裂化的柴汽比(约0.5) 要高得多。特别需要指出的是焦炭量极低，只有十万分之几，可以忽略，因此降凝得到的产品98%以上都可以作为商品。 非临氢降凝汽油辛烷值(MON，下同)， 为79^-80，伴气降凝汽油有的高达82，这是宝贵的高辛烷值组分。即有较高的调合辛烷值。 降凝柴油也有较高的十六烷值，高出催化柴油1o-20个单位，是较好的柴油调合组分。 气体中干气很少，主要是C3 C4组分，占97%以上;而C3 C4中又主要是烯烃，约占 气体的60%^-70}，可作为石油化工原料。

3.非临氮降凝有较高的经济效益 降凝有满意的产品分布和优良的产品性质，而降凝原料是价值较低的重柴油组分，自然会有较好的经济效益。

非临氢降凝工艺应用前景 我国多数原油含蜡量高，降凝工艺有广泛的应用前景。