采用微弧冷焊修复工艺无应力焊接，微弧冷焊是利用电源内储存的电能，通过瞬时的脉冲放电在电极与工件的表面产生高能脉冲微弧，在几毫秒到几十毫秒内完成一次脉冲放电，瞬时将焊材熔化并扩散熔覆到工件表面，与母材形成牢固的冶金结合层，达到补焊的目的。微弧冷焊工艺过程热输入量极低，对母材影响极小，无变形，无咬边，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高，永不脱落。可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，此工艺在近百台机组的大小修复中取得了成功。公司在表面工程领域具有的技术优势，以精益求精的技术.诚恳务实的态度。信誉至上的宗旨去赢得市场竞争力。目前，在表面工程领域与科研院所、高等院校、发电厂都有着密切协作，不断提高自身水平。
公司是国内采用电火花沉积/堆焊技术修复汽轮机转子的创始人之一。2001年－2008年先后共参加国内近百次的汽轮机.发电机转子轴颈修复。2008年底公司又综合德国日本同类轴颈修复设备成功研发出国内功率电火花沉积/堆焊机。自此在很大程度上缩短了轴颈修复工期。
电火花沉积堆焊机是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成局部微小的熔合区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层电火花沉积/堆焊机工艺过程热输入极低，对母材影响极小（冷焊过程中基体温度在20－60摄氏度之间），无变形，无咬边无气孔，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高。
电火花沉积设备对精密零部件高耐磨涂层压铸模具表面沉积金属碳化钨，金属碳化钛。经沉积后模具的特性：
A熔点高，硬度高，耐冲蚀，耐磨损，
B与液态金属不浸润，抗焊合，良好的防粘模能力。
C减小液态金属流动阻力，提高铸件质量。
D良好保持脱模剂的能力。
E抗浸润提高模具的耐热疲劳能力。
1、实现真正的冷焊，修复过程中工件无需预热和保温，堆焊的瞬间过程无热输入，因而工件不变形、不退火，不咬边和无残余应力，不改变金属组织状态。
2、修复结合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触工件上面，因此结合强度高、致密不会脱落。
3、修复精度高、结合牢固，涂层厚度从几微米到几毫米只需打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨及电镀等后期加工。
4、可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5、经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用，且使用方便。经过短期培训任何人都可以操作使用。
6、适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7、环保性能好，不产生噪音、粉尘、废液、强光、异臭。
8、修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。
9、利用氩气气体保护，可以得到高品质的堆焊层。
10、由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理像，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工的时间。
修复的范围：
、气孔、毛刺、飞边、磕碰、划伤、崩角、塌角、砂眼、裂纹、磨损、内陷、制造错误、焊接缺陷。
尖角、锐边、沟槽、侧壁、底部、深腔、平面、分型，生产作业线上现场修复。
电火花沉积/堆焊机该设备功率大、效率高、操作简便、应用广泛是模具机械零部件维护与强化不可缺少的工艺手段。电火花沉积/堆焊机工艺是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工艺表面，采用电火花沉积/堆焊工艺制成的表面涂层（如WC、Tic等金属陶瓷涂层）具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，大大提高工件的使用寿命，减少资源消耗，具有很高的节能环保意义。由于电火花沉积技术操作简单且具有低能耗和加工成本低等特点，现已广泛应用在能源、航空、航天、军工、医疗、模具及精密机械零部件。
电火花沉积技术的特点：
1、能量输入低，基体保持在室温、热影响区及变形极小，因此可以忽略其对基体的影响。
2、快速凝固，由于放电时间比放电间隔时间短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现了真正的冷焊。
3、与基体冶金结合且结合强度高。
4、涂层细密，一致性好。
5、仅需要少量的前后处理，有时甚至不需要。
6、适于工厂和在线修复（设备移动性能好）。
7、适用范围广，可适用于所有能导电、可熔的金属及陶瓷材料。
修复内容：
1.汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损部位冷焊接修复。
2.高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨。
3.汽缸接合面变形间隙的补焊修复。
4.锅炉四管、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。
5.飞轮、水轮机叶轮表面沉积金属陶瓷、轧辊、机床零部件及精密零部件的维护与强化。