棕榈油二次精炼工艺

棕榈油取自棕榈果肉，属植物脂类，脂肪酸组成饱和酸占40-50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次是亚油酸，富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。

棕榈油二次精炼的工艺如下：

棕榈油——酸化——吸附脱色——过滤

——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼

成品棕榈油

分提理论基础

油脂分提理论

在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分，这就是油脂分提(Fractionation)。

分提与冬化区别：

分提与冬化基于同一原理，但它们有不同的目的。

在冬化过程中，油脂在低温下保持一段时间，然后通过过滤除去能使液态油产生混浊的固体。

油脂结晶分提是一改性的过程，它涉及物质组分较大的改变，并且提高获得产品的物理特性。

甘三酯的同质多晶体：

高级脂肪酸的甘三酯一般有三种晶型α、β’ 、β。其稳定性为α〈β’ 〈β。

油脂结晶时容易取得β型还是容易产生 β’ 型的稳定晶型，主要取决于油脂的结晶习性。

棕榈油分提一般形成β’ 型，稳定性佳，过滤性好。

油脂结晶过程：

熔融油脂的过冷却、过饱和。

晶核的形成

脂晶的成长

晶核的三种成核现象：

大量液相中均匀成核

外来物质的异类成核

微小晶粒从母体晶核上剥离，并作为二次成核地晶核。

影响分提的因素：

油品及品质

晶种与不均匀晶核

结晶温度与冷却速率

结晶时间

搅拌速度

辅助剂

输送及分离方式

油脂分提工艺：

油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液--液萃取法等。

现车间采用常规法分提，即干法分提。

废机油炼油设备在炼制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油时，其高温部位受到S、H2S和环烷酸的强烈腐蚀。在冲刷作用下，油流转弯处的腐蚀尤为严重，往往造成设备过早失效。针对这种情况，分析了高温冲刷腐蚀的原因，并提出防护措施。

（1）减轻高温硫和酸的腐蚀，采取高、低含酸油混合炼，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）减小油流的冲刷作用，在设计上要保证流体路径呈流线形，减小拐弯、变径和变向，保持表面平滑少死角，限度减少涡流；

（3）焊接管线用氩弧焊打底，减少焊疤；

（4）采用耐蚀材料。

废机油炼油设备在进行使用的时候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如这种设备在进行高温状态下的使用时，需要注意很多问题，才能保证设备外表不受强酸的腐蚀，保证设备的使用寿命。

交通行业的发展，加上人们生活条件的日渐提升，越来越多的私家车成为道路上的主题，但燃油总是有数的，这就需要废塑料炼油设备的帮忙，也是我们新华下大力气研发的主要目的。

1. 废塑油炼油设备采用卧式旋转结构的裂解处理器，改变了国内目前立式平底裂解处理器产量不高，容易断裂，受热不均等等，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.4转/分.

2.废塑油炼油设备的环保设备比一般的设备完善很多，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料，水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准.

3. 公司研发的催化剂使用后，裂解时间少了很多并解决了炉体内粘壁的问题.

4. 燃料油经处理后的色度可达到浅红色或黄色.

5. 废塑油炼油设备采用全密闭式自动出渣，出渣速度特别的快，用的时间特别短，对空气不会造成污染。

虽然这款产品还有许多不尽人意的地方，但经过多次改良和对油色方面处理，已经能满足大多数车辆的需求，也成为回收再利用领域的一道风景。