油脂精炼意义

1.增强油脂储藏稳定性

2.改善油脂风味

3.改善油脂色泽

为油脂深加工制品提供原料

二、毛油组成成分

毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣

水分

胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物

脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡

其它杂质：毒素、农药

影响碱炼的因素

1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

2、碱液浓度

(1)碱液浓度的确定原则。

1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。

2)有一定的脱色能力。

3)使油皂分离操作方便。

(2)碱液浓度的选择依据

1)粗油的酸价

2)制油方法

3)中性油皂化损失

4)皂脚的稠度

5)皂脚含油损耗

6)操作温度

7)粗油的脱色程度

3 碱液的计量

4 操作温度

5 操作时间

6 混合和搅拌

7 杂质

8 分离效果

9 洗涤与干燥

油脂的精炼工艺

豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

大豆油的精炼工艺如下：

毛油——过滤——酸化——中和——分离——

水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——

析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油

随着经济的发展，人们使用更多的石油并增加废油。连续性炼油设备的使用正变得越来越普遍。 与此同时，人们对连续性炼油设备的要求也越来越高。 那么在连续性炼油设备中节省能源的方法是什么？ 为了提高炼油设备的效率并减少能量输入，需要努力以节省能源。

蒸汽管网节能优化，主要采用蒸汽管网优化设计和平衡调度。 目前，连续性炼油设备蒸汽管网节能优化的主要手段是基于数学规划法，蒸汽管网仿真和节能诊断分析优化的蒸汽管网优化设计，以及蒸汽管网智能调度技术。