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城市污泥发酵有机肥的三环节一系统 特色与所需有机肥设备
利用有机肥发酵技术工艺将城市污泥通过有氧发酵再灭菌，把污泥成了有机肥肥料。这样的好氧发酵工程一般分为三环节一系统，分别是混料系统、发酵系统、筛分系统，并配套有鼓风系统和除臭系统。要达成这样的发酵目的，需要的有机肥设备有翻堆机，搅拌混合机、筛分机等。下边就三环节一系统和所需的有机肥设备逐一为大家阐述。
污泥好氧发酵有机肥三环节一系统与其所需有机肥设备
污泥发酵有机肥的混料环节：主要是将含水率80%的污泥、加入的辅料和一部分堆完后干化的腐熟料进行混合，混合到结构松散的状态，能够容易让空气鼓入，进行曝气。混料环节所用到的有机肥设备有有机肥搅拌机：卧式搅拌机或圆盘搅拌机。
污泥发酵有机肥的发酵环节：混合完毕的物料通过输送设备送到发酵仓，发酵仓底部配备曝气系统，用罗茨风机或离心风机对其进行鼓风曝气，提供微生物繁殖需要的氧气，同时也带走物料中的水分。发酵环节用到的有机肥设备有：槽式发酵翻抛机或翻堆机。
在发酵过程中，除曝气外，还有一个非常重要的操作环节，就是通过翻抛机或翻堆机进行物料的翻动，让其上下及中间边缘能够均匀，使发酵过程进行的更加快速，发酵过程比较彻底。
采用动态—静态结合的处理方式。在发酵初期，物料湿度大、热量累积和持续高温的阶段，堆体保持静止状态，采用鼓风机供氧，充分保证堆体的高温状态，加速物料无害化，避免恶臭气体排放。在堆体维持足够的高温期后，为改善堆体的水分分布，对堆体进行匀翻，促进物料后期腐熟，加速水分脱除，确保整个堆体物料充分发酵腐熟。
污泥发酵有机肥的筛分环节：在目前我国设计的污泥好氧发酵工程中，发酵周期一般在20天以上，发酵完的物料结构是松散的、无臭的，水分一般能降到45%以下，然后送到筛分系统进行筛分;如果不做深加工，也可不做筛分，直接进行土地利用。污泥发酵有机肥筛分环节用到的设备：有机肥筛分机。
污泥发酵有机肥的除臭系统：在鼓风曝气和翻抛过程中会产生一些臭气，这些臭气通过收集系统送到生物滤池里进行处理，处理达标后予以排放。
污泥发酵有机肥的好氧发酵对物料实现无害化、减量化主要体现在以下几个方面：
1、让物料的温度升高到60℃，维持5天以上，把里面的病原菌和杂草种子杀灭掉;
2、让物料里易降解的有机质降解，向腐殖化的方向转化，实现无害化;
3、让物料里的水分散失出来，这是一个减量化过程。
好氧发酵技术特色：
1、自动化、智能化程度高;实现了好氧发酵稳定化处理的自动测控硬软件技术，操作简单，可实现无人值守和故障的自我诊断。
2、工艺过程快速、稳定;好氧发酵效率高，工程占地面积小;好氧发酵时间较国内外同类技术短，占地面积也仅为同类技术的1/2—1/3。
3、无二次环境污染;该技术通过好氧发酵过程中氧气变化过程的监测和控制，可以确保好氧发酵的氧气含量在8%以上。
4、产品质量稳定，符合国家相关标准;好氧发酵过程对病原菌、杂草种子等有害物质的杀灭率高。
5、运行成本和能耗低;人力成本和工作量降低60%-70%。
6、技术成熟，运行效果稳定。
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