每一个行业在发展初期都是会遇到很多问题，但是，及时的解决和了解未来的发展才能够知道所带来的好处有哪些?我们在关注贵金属回收的时候也需要对这个行业有更好的了解，保障在回收过程中很多的材料都可以顺利的回收，并且在使用的时候实际的性能也都可以发挥的更好，这个确实是比较关键，也需要我们都系统的来了解这些基本的情况，现在回收的方式也都是比较明确。

真正要说起来现在贵金属回收的行业在很早之前就已经有了，但是，就整体的规范性而言确实是不好，行业没有具体的标准和一些管理规范，所以，在回收过程中基本上都是属于个人回收，对于整个贵金属使用的性能和作用我们都应该做好详细的分析，要是能够及时的了解贵金属回收的行业现状，就能够知道在发展过程中确实是需要规范化的管理，这样所能够带来的好处也才会更加的明显。

另外，在回收过程中其实也并不难，就是需要先确认好具体的价格，在市场中所销售的行情，也需要看看贵金属回收的一些性能作用有哪些?在分类处理的时候也都是需要在这些细节上好好的把握，在实际选择的时候基本上就能够知道是不是可以带来很多的好处，我们在综合选择的时候也应该看看整个行业发展的优势，未来会规范化管理，并且金属的价值和一些作用也会表现的更好。

对各种化学腐蚀碱液中锗的回收工艺，通过工艺实验或生产过程的测算，综合技术经济指标均与预期目标存在较大差距。为了经济地回收化学腐蚀碱液中的有价金属，后选取氯化镁作为沉淀剂，进行了回收锗的工艺实验研究。

腐蚀碱液中的锗是以可溶性的偏锗酸钠形式存在，氯化镁加入溶液过程中，随着溶液pH值的变化，生成的水合二氧化锗、溶解度极低的锗酸镁与大量生成的氢氧化镁协同沉淀，使碱液中的锗富集到沉淀物中。经过固液分离，弃去滤液，对滤渣直接氯化蒸馏，生成纯度很高的四氯化锗，返回生产系统当中，达到从腐蚀碱液中回收锗的目的。

根据实验优选工艺参数和基本流程，进行了生产装置的放大实验。实验是在常温和搅拌的条件下进行的，完全可以利用现有的聚合铁沉淀处理装置。沉淀反应器采用带减速电机的塑料搅拌槽，过滤装置采用工业滤布带筛板过滤槽，氯化蒸馏装置由搪瓷反应釜和冷凝吸收系统组成。通过试运行考核，生产装置的放大实验取得了同样良好的技术经济指标。

1970年以前,湿法冶金厂回收锗的方法仅有沉淀法。该法存在的缺点是:①锗能在酸性介质中和过程中共沉淀,但对三价铁、砷的沉淀选择性差;②因锌的存在使硫化锗的沉淀选择性差;③丹宁沉淀法虽然有相当好的选择性,但成本高,并且在浓酸介质中沉淀无效。1979年MHO采用溶剂萃取法从酸溶液中回收锗,反应剂为LIX63。该工艺处理效果好,但与热酸浸出工艺矛盾,只能在低酸度范围内操作。同时,法国潘纳洛亚的米勒蒙特·里切克开发了从硫酸盐或氯化物介质中高选择性地萃取回收锗的工艺。该工艺采用Kelex100为萃取剂,可在很大范围内作业。

采用该处理系统的优点是:

①灵活性大。有机萃取剂能在很大的操作范围内萃取锗:酸度1～4mol/L;介质可以是Cl-、SO42-等;其它元素(铁、铜、砷等)浓度高;锗的浓度可变。的约束条件是要维持硫酸酸度50g/L以上。当存在大量的铜、铁和砷时,所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以达到较好的选择性。

②选择性好。对酸性介质中锗的选择性好,即使采用单级沉淀,也能得到很纯的锗酸盐。

③负载能力强。浓度系数高,即使从稀溶液中每升也能负载数克锗。

锗主要用于高科技领域。它主要从粗金属生产中获得,相当一部份以锌粗炼的副产品产出,其余来自铜的粗炼。锗的富集难度大,所以,工业上回收锗的成本受原料中锗回收率的影响很大。随着高科技工业的发展,国内外锗的回收工艺有了很大发展。

随着近代半导体工业的发展,锗市场高涨,促进了锗的回收、开发和应用。从化学观点考虑,锗和锌差别很大,但是由于铁硅等有害杂质相当高,锗的富集比较困难。为了造渣除去这些杂质,再使渣中的锗和锌挥发出来,采用了烟化工艺。在烟化阶段,锗几乎以挥发性的一氧化锗形式存在。初的烟化作业在荷尔威格炉里进行。1970年开始采用化铁炉生产,烟尘含Ge1~5kg/t。然后用废电解液浸出烟尘,大部分锗进入溶液,约30%的锗仍然没有浸出,随硫酸铅渣损失。溶解的锗用沉淀法沉淀。这种锗回收工艺没有前途,主要有两个原因:首先中性浸出渣的火法冶金再处理,与热酸浸出工艺比较没有竞争力,与中性浸出渣锌的回收比较,锗的收益小。其次,丹宁是昂贵的试剂,不能循环使用,并且也不能选择沉淀一定量的砷和锑。用溶剂萃取法比丹宁法萃取溶液中的锗效益更好。