日常生活中“非复合膜袋”的定义
非复合膜袋产品是指以各种化学树脂(如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙等）为原料加以各类助剂，通过不同的加工工艺生产出的用于包装的塑料单层膜、袋 等制品。
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十四类“非复合膜袋”获证执行标准
1.聚乙烯自粘保鲜膜 （GB/T 10457）
2.包装用聚乙烯吹塑薄膜（GB/T 4456）
3.液体包装用聚乙烯吹塑薄膜（QB/T 1231）
4.聚丙烯吹塑薄膜（QB/T 1956）
5.普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜（GB/T 10003）
6.双向拉伸聚丙烯珠光薄膜（BB/T 0002）
7.流延聚丙烯（CPP）薄膜（GB/T 27740）
8.包装用双向拉伸聚酯薄膜（GB/T 16958）
9.双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜（GB/T 20218）
10.食品包装聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜（GB/T 17030）
11.商品零售包装袋（BB/T 0039）
12.夹链自封袋（BB/T 0014）
13.包装用镀铝薄膜（BB/T 0030）
14.食品接触用特定非复合膜、袋（企业执行标准，与食品接触层符合GB 4806.7）
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十四类“非复合膜袋”获证基本要求
1.厂房
1.厂房应按生产工艺流程及卫生要求进行合理布局，并根据不同生产区域的洁净度要求合理划分作业区，对厂区内的生产车间和公共场所实行分级卫生管理。
2.厂房面积应与生产能力相匹配，有足够的空间和场地放置设备、物料和产品，并满足生产操作需要。
3.生产车间与库房的墙壁、地面表面应平整光滑，以减少灰尘积聚且便于清洁；对于不经清洁直接接触食品的在制品和终产品，其生产车间顶棚应易于清洁、，在结构上不利于冷凝水乖直滴下。
4.同一生产车间内以及相邻生产车间之间的生产操作不应造成交叉污染。不同卫生要求的产品在同一生产区域内生产时，应保证各产品自身的卫生性能。生产车间内设备与设备间、设备与墙壁间，应有适当的空间，便于相关操作。
5.生产车间应按需建立人员通道、参观通道和物流通道，并保持通道畅通，无杂物堆积。
2.设施
1.应具备与生产能力和卫生要求相匹配的卫生、通风、搬运、输送等设施，并维护完好。
2.应按需配备适当的供水设施和排水设施。
3.生产场所设置的水池、地漏等不应对产品造成污染。
4.应配备足够的清洁设施，有特殊卫生要求的车间应配备适宜的设施并定期。对于不经清洁直接接触食品的在制品和终产品，其生产车间、库房应设置、防尘、防虫害等设施，且不应对产品造成污染。
5.应配备废弃物处理设施，防止对产品造成污染。废水、废气、废料的排放，噪声污染及卫生要求等应符合国家有关规定。
6.生产车间内的更衣室和换鞋、洗手、、除尘等设施应由专人管理，并及时清洗和，保持清洁状态，避免给产品带来污染。
7.应为员工提供适当、方便的卫生间和洗手设施，卫生间应与生产车间分隔并保持清洁。
8.厂房内应有充足的自然采光或人工照明，对照明度有特殊要求的生产区域可设置局部照明。
9.生产工艺对温度、湿度有要求的生产车间，应配备温湿度调节及监控设施。
3.设备
1.应配备与生产能力相适应的生产设备和必要的检验设备。
2.生产设备的设计、选型、布局、安装应符合生产要求，便于使用和保养、维修，并易于清洁。
3.应正确使用和维护生产设备及工具，避免生产过程中对产品造成污染，并定期进行保养和维修。
4.用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等的适用范围和精度应符合生产和检验的要求，应有明显的状态标识，并定期校验和记录。
5.影响产品的生产和检验设备（包括备品、备件）应建立设备档案，记录其使用、保养、维修的实际情况，并由专人管理。
4.人员
1.应建立产品相关岗位的培训制度，对相关岗位的从业人员进行相应的食品知识培训。
2.生产操作人员应熟悉自己的岗位职责，具有与其职责相适应的基础理论知识和实际操作技能，能熟练地按工艺文件进行生产操作。
3.检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的食品知识、技能和相应的资格。