整体提升脚手架自动控制台安装在外脚手架上，较多能控制30台提升机。其同步提升度为升差不大于5cm，满足脚手架整体提升的升差要求。信号部分直接与脚手架相联，脚手架上升时发出信号，经控制台处理后，控制各台提升机同步运转，达到自动控制的目的，形成一个完整的技术系统。
4.3外脚手架的提升与下降要求
(1)提升前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳(以手感为准)。卸掉与脚手架承力架拉结的穿墙螺栓，检查外脚手架与结构拉结是否拆除，调整信号发生器为零，观察有无阻挡物，再开机提升。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断提升机电源，即可开始施工。再提高一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求提升。如此作业直至顶层主体工程施工完毕，再反向进行，提升机逐层下降外脚手架，进行外装饰工程施工，降至地面后拆除。
(2)外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架与结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。
(3)如因需要，整体提升脚手架，要分片提升(尤其是要求单片提升或下降)时，须采取措施，防止倾斜。
二十来，伴随着我国经济的发展，高层和层建筑、桥梁和地下工程、多层工业厂房和大跨度建筑的大量兴建，促使模板和脚手架的应用日渐增多，但是，某些施工单位由于不重视模板和脚手架工程在施工中的重要作用，导致事故不断发生，不仅影响工程质量、施工进度和工程造价，而且影响施工企业的声誉和发展前途。因此，应对脚手架和模板事故进行仔细分析，认真查找原因、寻找对策、提出相应预防措施，施工活动、有序地进行。
模板、脚手架是建筑施工的主要设施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。按照系统工程学的原理，将近年来发生的事故用事故树的方法进行分析，主要原因可以归纳为：脚手架和模板没有经过设计计算、支撑强度不足、整体稳定性差、脚手架上缺少防护设施、工程管理不到位，法制、法规不健全等。
长期以来，我国的施工现场普遍采用钢管与扣件搭设水平结构(楼板、梁、阳台)的混凝土模板支架。但是，对跨度大、空间高、荷载重的模板支架进行分析计算的和总结不多，以致不少工程所编制的施工组织设计和专项施工方案比较简略，这是问题之一。问题之二，设计计算不合理。通过分析上述事故发生的原因，发现在模板支架的内力分析与实际受力不符的情况下就直接进行设计计算。
我国建筑业从业人员中2~3以上是农民工，50%-60%的农民工因为没有参加岗前培训或岗前培训的质量不能，应具备的基础和知识相对较差，缺乏的技能。二是施工单位的管理不严格，措施落实不到位，导致施工环境恶劣。实际检查中往往发现施工时没有按规定对作业人员进行书面技术交底，施工操作马虎。如有的模板倒塌事故是由于操作工人没有按设计要求设置剪刀撑或连墙件设置不均匀造成模板失稳破坏；有的是由于脚手架基础未夯实，脚手架立杆垫板没有连续铺设，与工程结构的拉结点不符合技术规范要求，导致脚手架整体坍塌；有的脚手架作业层未满铺脚手板，也未搭设网，缺少的防护措施。因此，施工现场不按标准规范进行防护，管理人员、施工作业人员违章作业，不按要求安装和拆除脚手架和模板是造成倒塌事故的重要原因。