组 成 由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分高锌环氧树脂漆
主 要 特 性 •漆膜干膜中锌粉含量≥80％
•对钢材表面具有阴极保护作用
•附着力、耐冲击性优异
•耐水、耐油、耐溶剂
•可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用
•耐热性好，焊接切割时烧损面积小
•漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能
用 途 •适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处
•可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆
技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
冲击强度 （cm） ≥ 50
附 着 力 （级） ≤ 2
施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分
混合比例（重量比） 35∶4
混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀
涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm
理论用量 2.7 m2 / kg（理论值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
适 用 期（20℃） 8h
复涂间隔时间 （20℃） 短 24 h
长 7天
（15℃） 短 48 h
长 10天
后道配套用漆 环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用）
表 面 处 理 •钢材喷砂至Sa2.5级
•表面粗糙度30—75um
底 材 温 度 •底材温度须高于露点以上3℃
•底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂
稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 12—15MPa（约150—200 kg / cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂
稀 释 量 5—15%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0—3.0 mm
滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
储 藏 期 限 原装密封容器12个月
注 意 事 项 •富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露
•在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短
•在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物