防排烟柔性包裹核心防火特性全解析防排烟柔性包裹的防火特性围绕 “消防合规、耐火防护、” 三大核心设计，匹配《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 强制要求，聚焦防排烟系统 “阻断火焰蔓延、保障排烟时效、保护人员” 的核心需求，其防火特性结合技术参数与工程应用深度解析如下：

一、A 级不燃基底，从源头杜绝火灾隐患核心特性：不燃，无燃烧风险核心表现：采用无石棉硅酸铝纤维、陶瓷纤维等无机耐火基材，燃烧性能达 GB 8624-2012 A 级不燃标准（对应欧盟 A1 级、美国 UL94 V-0 级），遇明火不燃烧、不助燃、无明火蔓延，即使在持续高温火焰烧蚀下，仍保持固态结构，不会转化为可燃介质。

技术支撑：氧指数≥90%（GB/T 2406-2021 标准），无滴落物产生（燃烧试验中滴落物≤0 滴 / 分钟），不释放可燃气体，完全区别于 B 级可燃、C 级难燃材料，从材质源头阻断火灾扩大。

应用价值：适配商场、地下车库、隧道等人员密集或封闭空间的防排烟系统，符合消防验收 “不燃材料强制要求”，避免包裹层自身成为火灾危险源。

二、超长耐火极限，保障排烟系统持续运行核心特性：耐高温、抗烧蚀，延长防火时效核心表现：耐火极限≥1.5h（常规型）、≥2.0h（高端型），可承受 280℃常规排烟温度（防排烟系统设计基准温度）、600℃特殊火灾工况（如工业厂房、隧道火灾），极端型号可耐受 1000℃以上高温冲击，长期高温下不软化、不坍塌、不失效。

技术支撑：

按 GB/T 9978-2008《建筑构件耐火试验方法》测试，1.5h 耐火时间内，包裹层背火面温升≤140℃，不满足火灾蔓延条件；

高温结构完整性：1000℃/24h 线收缩率≤3.0%（硅酸铝材质）、≤2.5%（陶瓷纤维材质），无开裂、无粉化，保持完整包覆形态；

耐火焰冲击：700℃火焰直接喷射 30 分钟，包裹层无破损、无火焰穿透。

应用价值：确保火灾时防排烟管道、风机、防火阀等关键部件在规定时间内稳定运行，为人员疏散（通常需 30~60 分钟）和消防救援争取关键时间，避免因包裹层失效导致排烟系统瘫痪。

三、火焰蔓延阻断，形成密闭防火屏障核心特性：无缝密封，阻止火焰与烟气扩散核心表现：柔性材质可紧密贴合管道、弯头、法兰等复杂节点，缝隙率≤0.8%，搭配防火密封胶后可实现 “零缝隙” 包覆，能有效阻断火焰通过管道搭接缝、节点缝隙蔓延，同时阻止高温有毒烟气泄漏，避免引发二次火灾或人员中毒。

技术支撑：

火焰穿透试验（GB/T 17428-2021）：1.0h 内无火焰穿透包裹层缝隙；

烟气密封性能：按 GB/T 15122-2019 测试，烟气泄漏量≤0.05m³/(m・h)，远低于国标限值 0.2m³/(m・h)；

柔性贴合设计：断裂伸长率≥15%，可跟随管道轻微变形，避免高温下因结构变形产生新缝隙。

应用价值：解决传统刚性防火材料（如防火板）节点密封不佳、易产生火焰通道的痛点，尤其适配老旧建筑管道改造、异形管线布局，大幅降低烟气扩散和跨防火分区火灾蔓延风险。

四、低烟排放，保障人员疏散核心特性：燃烧无有毒烟气，减少人员伤亡核心表现：无机基材不含石棉、甲醛、卤族元素等有害物质，燃烧时仅释放微量水蒸气和二氧化碳，无有毒气体（如一氧化碳、氯化氢、氰化物）和刺激性烟雾，烟气毒性等级达 T0 级（AQ/T 4273-2016 标准），对人体无致命危害。

技术支撑：

烟气毒性检测（GB/T 20284-2006）：小鼠吸入燃烧烟气后，死亡率≤0%，行动能力恢复时间≤30 分钟；

烟密度等级（SDR）≤15（GB/T 8627-2007 标准，30 分钟内），无浓烟雾遮挡视线，不影响人员疏散路径识别；

低 VOC 释放：常温下 VOC 释放量≤0.5mg/m³（GB 18583-2008 标准），无刺激性气味，适配室内封闭环境。

应用价值：适配医院、学校、写字楼等人员密集场所，火灾时减少 “毒烟致死” 风险，保障疏散通道空气质量，同时避免对消防救援人员造成健康危害。