铸铁井盖进程由熔炼、浇注及热处理三部分组成。本文别离讨论各工序对球墨铸铁耐腐蚀功能的影响。
影响铸铁井盖耐腐蚀功能的要素
铸铁的熔炼工艺是影响球墨铸铁井盖耐腐蚀功能的重要要素。因为熔炼工艺直接决议了钢液的纯净程度，从而较终决议了井盖的内在质量和井盖成分。熔炼进程中较重要的是脱碳保铬，其次是尽可能脱出钢液中的非金属夹杂物。
铬是耐腐蚀元素，铬的氧化物在球墨铸铁外表构成一层钝化膜，阻止了球墨铸铁的进一步氧化，才使球墨铸铁具有耐腐蚀功能。球墨铸铁中的铬含量低于12时，会使球墨铸铁耐腐蚀功能显着下降。
而碳含量直接和钢的耐腐蚀功能密切相关。碳的存在使球墨铸铁在焊接或在约510~788℃加热时容易发生晶界贫铬现象，导致晶间腐蚀。因而球墨铸铁耐蚀功能遭到钢中含碳量的强烈影响。低碳(≤0.08%C)和超低碳(≤0.03%C堪至于高纯(≤0.015%C)球墨铸铁是现代球墨铸铁的发展方向。
非金属夹杂物数量与分布对球墨铸铁的耐腐蚀功能也有重要影响。杂质的存在可能使球墨铸铁成分不均匀，使球墨铸铁外表的电极电位不一致，导致电化学腐蚀。因而下降铸铁井盖中的杂质也能添加球墨铸铁的耐腐蚀功能。