众所周知，石墨具有其他金属材料无法替代的高质量特性。石墨电极材料作为材料的，在实际的材料选择中往往存在许多令人困惑的特点。选择石墨电极材料的依据也很多，但主要有四个标准：
对于平均粒径相同的材料，低电阻率材料的强度和硬度略低于高电阻率材料。也就是说，放电速度和损耗是不同的。因此，石墨电极材料的本征电阻率对实际应用具有重要意义。电极材料的选择直接关系到放电效果。材料的选择在很大程度上决定了放电速度、加工精度和表面粗糙度的终情况。
在特种石墨工业中，常用的硬度测试标准是邵氏硬度测量法，其测试原理不同于金属。尽管在我们对石墨的潜意识理解中，它通常被认为是一种相对柔软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。由于石墨具有层状结构，在切削过程中具有非常优异的切削性能。切削力仅为铜材料的1/3左右，加工表面易于处理。
但由于其硬度高，刀具的损耗将略大于金属刀具。同时，高硬度材料对放电损耗有很好的控制作用。因此石墨电极材料的肖氏硬度也是选择石墨电极材料的标准之一。
二是石墨电极材料的抗弯强度。石墨电极材料的弯曲强度是材料强度的直接体现，它体现了材料内部结构的紧密性。对于高精度的电极，应尽量选用强度好的材料。
后，石墨电极材料的平均粒径直接影响材料的放电性能。平均粒径越小，放电越均匀，放电条件越稳定，表面质量越好。颗粒越大，放电速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程中电流强度不同，导致放电能量不同。但是，表面光洁度会随着颗粒的变化而变化。
石墨电极是工业上的材料。正是由于石墨电极无可挑剔的优点，石墨电极的正确选择标准和正确的石墨电极才是关键。