零件图设计核心——结构合理性与工艺性考量

零件图是指导单个零件生产制造的依据。在非标设计中，零件图不仅需要准确表达形状与尺寸，更深层的价值在于体现设计的结构合理性与工艺性。

结构合理性是零件设计的根本。设计师需确保零件在设备中能可靠地实现其功能，并具有足够的强度、刚度和稳定性。这需要基于受力分析，合理布置加强筋、凸台、孔位等特征，避免应力集中。例如，在轴承座设计时，不仅要保证安装孔的精度，更要考虑支撑壁厚和底座刚度，防止因变形影响轴承寿命。

工艺性考量则直接关系到零件的制造成本、周期和质量。的零件设计应“贴合”加工方式。对于车削件，应尽量减少不必要的内凹造型；对于铣削/加工中心工件，需考虑刀具的可达性与小圆角半径；对于钣金件，则要遵循折弯半径、孔边距等工艺规范。设计师应具备基本的机械加工知识，预判制造难点，在图纸上规避无法加工或难以装夹的结构。

此外，标准化意识至关重要。在满足功能的前提下，尽量选用标准件（如螺栓、轴承、导向轴）和标准尺寸（如轴径、螺纹孔）。对于非标零件上的特征，也应尽量采用标准刀具能加工的尺寸（如孔径、键槽）。这不仅能降低采购与加工成本，也便于维修替换。

在图纸表达上，除了正确的投影与尺寸标注，对于有特殊要求的表面（如配合面、密封面），必须明确表面粗糙度；对于热处理、表面处理（如发黑、镀铬）等技术要求也需清晰注明。一张考虑周全的零件图，是设计师对制造环节的尊重与负责，是实现设计意图的重要保障。